为什么说分条刀隔套材质不同，磨法也不一样。主要是因为不同的材质，质量好的滚剪刀片加工，有不同的特点，而这些特性才是决定不同磨法的主要因素。用什么样的方法以及转速都是有讲究的，技术很重要。隔套比较常用的才材质就是65Mo、45#钢材和42CrMo模具钢材，前者材质本身的稳定性不高，在低温环境或者温度一旦升高，易发生热胀冷缩现象，厚度精度也会随之改变，每一片隔套偏差±0.015mm左右。所以我们在低温环境下磨削时，要注意的是适量的降温，避免因为磨削时产生的高温，在冷却后精度发生的改变。
?纵剪刀片刀口在纵剪机中属于位置比较重要
纵剪刀片刀口在纵剪机中属于位置比较重要，操作危险比较大，故障出现频率比较高的部件，特别是刀口的间隙调整时比较常见的工作，所以在调整纵剪刀片的刀口间隙的时候一定要十分小心谨严，稳妥的办法是在有技工师傅的看护情况下再调整纵剪机的刀口缝隙，这样不会引起故障的发生。对于在生产剪板机刀片过程中的会碰到的问题大家应该都有了一定的了解。这时再做细致调整。将示数调至50丝，从头开始距离一格用塞尺调校一下，对各种不同厚度的板料，刀口间隙各有不同，调整刀口间隙时，通过用手旋转飞轮，质量好的滚剪刀片尺寸，致使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以丈量，徐州质量好的滚剪刀片，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止。
纵剪刀片在中国有着悠久的历史，它是以手工作坊的生产方式延续下来的。大概是在20世纪初。它才逐渐以机械工业化的生产方式出现在铁路、兵工、造船等行业中。这种转变的主要标志就是使用了锻造能力强大的机器。在汽车制造过程中，广泛地采用锻造的加工方法。随着科技的进步，对工件精度要求的不断提高，具有、低成本、低能耗、高质量等优点的精密锻造技术得到越来越广泛的应用。
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